绘制组合机床“三图一卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括：零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系总图和生产率卡等。

  1、被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表r所设计的组合机床(或自动线)上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、夹压部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前加工余量、毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括：
(1)被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋、壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件、夹具、刀具之间是否相互干涉。
(2)本工序所选用的定位基准、夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承、定位、夹紧和导向等结构设计。
  2、 加工示意图是在工艺方案和机凶芴宸桨赋醪饺范ǖ幕础上绘制的。它是设计刀具、辅具、夹具、多轴箱和液压、电气系统以及选择动力部件、绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。在加工示意图中表达和标注的内容有：机床的加工方法，邢饔昧浚工作循环和工作行程；工件、刀具类型、数量和结构尺寸；铣刀刀头、铣夹头、主轴之间的连接方式及配合尺寸等。
(1)尽量缩小铣削头到工件端面之间的距离。
(2)标注切削用量：轴的切削用量应标注在相
应的主轴后端。其内容包括：主轴转速、相应刀械那邢魉俣取⒚孔进给量和每分钟进给量。
(3)动力部件工作循环及行程的确定：动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原来位置开始运动到加工终了位置，又返回到原位的动作过程。一般包括快速进给、工作进给和快速退回等动作。有时还有中间停止、多次往复进给、跳跃进给死挡铁停留等特殊问题。
(4)快速退回长度的确定：快速退回长度等于
快速引进和工作进给长度之和。动力部件快速退回行程必须把刀具退回到夹具运动可能碰到的范围之外。
(5)动力部件总行程的确定：动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的境掏猓还要考虑因刀具磨损或补偿制造、安装误差，前备量和后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。
  3、机床尺寸联系图是以被加工零件工序图和工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件结构绘制的。是用来表示机床配置臼健⒅饕构成及各部件安装位置、相互联系、运动关系和操作方位的总体布局图。用以检查各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；它为夹具等专用部件设计提供了重要依据；它可以看成机床总体外观简图。由其轮廓尺寸、占地面积、操作方法等可以检验是臼视τ没现场使用环境。
  机床生产率卡是机床生产率计算卡。发一个图片供你参考。

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